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智能阀门定位器在工程实践的实际案例

2018-11-26

在工程施工和装置开车运行过程中,由于设计、施工和维护的各种原因,调节阀会产生各种各样的故障。对某些问题,可以通过智能阀门定位器来解决,下面介绍几个实际案例。

1、某工厂,由于调节阀投运几年后,资料的不断使用及人员的不停变更,造成资料的流失,相当大一部分找不着了。在新建项目和改造时选用智能阀门定位器,通过相应的软硬件,把全厂定位器及相关信息保存起来,在以后的生产和维修期间,可以方便的查阅并使用。

2、某石化装置调节阀,由于设计选择了正作用,但在开工时工艺要求实现反作用,这就需要对调节阀进行调整。由于调节阀膜头调整比较麻烦,而定位器选用的是智能型,所以,通过简单地调整智能阀门定位器的参数,就实现了调节阀正反作用的转换。

3、某装置停工大修,调节阀的检测工作量很大,时间紧,任务急。由于这批调节阀配置了的智能阀门定位器,其具有丰富的故障诊断功能,因此用智能阀门定位器对调节阀进行故障诊断,包括阀门泄漏量,阀门填料等关键参数,根据故障诊断结果对有问题的调节阀拆下进行维护,而没有问题的调节阀则确认为可以正常使用。开工后,经过一年的运行,证明调节阀工作状况良好。

4、某炼油厂装置在装置运行过程中发现几台调节阀打不开或不能完全关闭,经检查排除,确定由于实际操作压力高于设计压力,阀门前后的差压造成磨擦力增大而执行机构不能克服。在这种情况下,或者更换更大的执行机构,或者想办法增加气源压力。由于更换执行机构耗时耗力,最重要的是影响装置正常生产,所以决定想办法增加气源压力。现场采用的是普通定位器加过滤器减压阀,调节过滤减压阀出口压力到最大,仍然不能解决问题,但仪表风公网压力与过滤减压阀出口压力仍有二公斤的空间。试验把仪表风直接接到执行机构膜头上,问题解决。但由于公网压力波动及其他因素的影响,普通阀门定位器无法正常使用和调节。使用智能阀门定位器可以不受气源波动的影响,因此在定位器前安装上过滤器后安装到阀门上,调节阀正常工作,问题得以解决。

从长远发展过程来说,采用智能阀门定位器是一种趋势,不断提高工厂的自动化水平,实现良好的经济效益。

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